Carte d'origine des fibres

Usine ; Turquie

Entreprise familiale

Après les années 2000, mon frère a suivi une formation en ingénierie textile et nous avons commencé à développer l'entreprise. Nous avons participé à des expositions internationales et avons trouvé des clients en Europe. Je m'occupe de la production de vêtements, mon frère est responsable de la gestion de l'usine et de notre chaîne d'approvisionnement en termes de fils et de fibres, il s'occupe également de la teinture quotidienne. La femme de mon frère travaille avec nous dans les ventes ; mon mari a commencé ici en tant qu'ingénieur et s'occupe de la planification. Depuis la crise du covid, mes parents viennent moins souvent dans l'entreprise, mais ils nous soutiennent toujours en termes de projets futurs et d'investissements. Aujourd'hui, 80 % de notre activité est la production de tissus, vendus aux usines de vêtements. Le reste est la production de vêtements, avec des clients comme Baserange avec qui nous travaillons depuis 2012.

La durabilité n'est pas quelque chose de nouveau pour nous. C'est comme cela que nous avons toujours travaillé et que nous travaillons toujours. Nous avons toujours travaillé avec des fibres naturelles. Après 2015, nous avons obtenu la certification "étoile d'or" biologique pour notre usine, et cela nous aide. Nous avons une station de traitement des eaux dans notre installation ; après utilisation, l'eau redevient propre. Elle peut être utilisée dans une ferme, c'est aussi propre que cela. Nous avons également un filtre à gaz dans notre usine. Nous nettoyons le gaz avant qu'il ne sorte dans l'air. Nous avons des audits—quatre fois par an, par des personnes qui viennent vérifier si le filtre à gaz et le traitement de l'eau fonctionnent correctement.

Lorsque Baserange vient nous rendre visite, nous leur montrons nos nouvelles collections, tout ce que nous avons à offrir. Nous parlons de notre environnement, de la vie de nos travailleurs. Nous avons des travailleurs qui sont là depuis cinq, sept, dix ans ; ils aiment passer du temps avec eux. Nous avons une relation de confiance étroite, et durable.

Matériaux et chaîne d'approvisionnement

Nous n'achetons pas de matières premières dans des lieux que nous ne connaissons pas. Nous voulons connaître leurs certifications et l'origine de leur approvisionnement. Nous développons une coopération à long terme avec tous nos fournisseurs, et nous vérifions souvent leurs certifications. Nous n'avons jamais utilisé de polyester ou de tissus artificiels. Nous utilisons toujours de la soie ou du lin que vous pouvez porter aussi longtemps que vous le souhaitez. Les fibres sont compostables. Et par rapport au polyester ou à d'autres, elles nécessitent moins d'eau. Le coton que nous utilisons est uniquement biologique; il a une empreinte carbone plus faible.

Notre lin est cultivé en Belgique, mais la Chine le transforme en fil, donc nous importons principalement du lin de Chine. Nous importons également certaines fibres, comme le chanvre et les mélanges de coton, nous obtenons des fibres d'Europe et des fils mélangés en Turquie aussi. Nous essayons de trouver des fournisseurs proches en termes de chanvre biologique et de coton biologique, de compositions différentes. Si nous le pouvons, nous le trouvons à proximité, c'est plus rapide et plus facile. Pour certains matériaux, nous n'avons toujours pas la possibilité de les obtenir en Turquie. C'est une industrie en développement.

Prochaines étapes

Nous souhaitons installer des panneaux solaires sur nos toits, qui sont très grands, et produiront plus d'électricité que nécessaire. (L'énergie excédentaire pourra être revendue pour alimenter d'autres bâtiments et maisons de la région.)

Nous commençons à travailler davantage avec le chanvre, qui est de plus en plus apprécié depuis quelques temps. Il ressemble au lin, mais il est plus durable que le lin. Je sais que Marie et Blandine sont intéressées - je viens de leur envoyer des échantillons - peut-être pour des jerseys dans les saisons à venir.

La pandémie a rendu plus difficile la recherche de matières premières sur le marché, et les prix du coton, par exemple, ont beaucoup augmenté le mois dernier. Les usines ont moins produit pendant la crise du Covid, et la demande ensuite a augmenté, cela se stabilisera plus tard, je pense.

Dans l'intervalle, il semble que la pandémie a poussé les gens à réfléchir davantage à la durabilité - à s'éloigner de la mode rapide. Faire les choses correctement crée de la valeur pour tout le monde, du fournisseur de fil à l'utilisateur.

Ödemiş

Gulten Mert

Gulten Mert, portant ses cahiers d'échantillons et la robe Ole.

J'ai commencé à travailler avec les couleurs et les tissus en 1984, lorsque j'ai épousé le père de Tugba. C'était l'entreprise de son propre père, il en avait hérité à sa mort en 1981. Quelques années plus tard, nous nous sommes mariés et avons commencé à travailler ensemble. À l'époque, nous ne travaillions qu'avec la soie ; ce n'est qu'au cours des années 90 que nous avons incorporé le lin et la laine, mais même alors, nous n'utilisions que des fibres naturelles. Au début, nous opérions depuis notre domicile, utilisant quatre ou cinq vieilles machines pour produire de petites quantités pour le marché local. Nous avons économisé et avons finalement acheté le terrain où nous sommes assis maintenant, et avons commencé à construire l'usine en 1988.

Ma spécialisation est le travail avec la couleur. Mes préférées sont les tons prune et moutarde, ainsi que les palettes naturelles de beige et d'écru. J'ai un système pour jouer et expérimenter avec la couleur, et je m'appuie sur ma propre vision. La création de la couleur a à voir avec la façon dont vous percevez le monde, comment vous l'évaluez ou l'interrogez. Je vis et vois le monde lorsque je regarde mes couleurs et lorsque j'expérimente avec elles.

Mon mari et moi travaillons ensemble depuis maintenant 35 ans. Nous sommes les seuls producteurs intégrés de soie en Turquie, ce qui signifie que nous avons dû tout apprendre par nous-mêmes et enseigner à notre tour aux personnes qui travaillent pour nous. Nous n'avons personne à qui poser des questions. C'est un travail difficile, et nous devons donner 100 % de nous-mêmes, mais nous le faisons par amour, car nous sommes une famille.

Le père de mon mari a commencé à travailler la soie en 1949, à une époque où tout se faisait à la main. À l'époque, il tissait des étoffes pour les agriculteurs locaux. Aujourd'hui, l'usine est un point de repère dans notre communauté. Nous connaissons la plupart des habitants de la ville et ils nous reconnaissent, mon mari et moi, ainsi que nos enfants. Nous nous sentons responsables des jeunes générations. Nous organisons différentes activités pour enseigner le textile aux écoliers, et certains des enfants qui ont passé du temps avec nous lorsqu'ils étaient à l'école reviendront un jour travailler ici.

Nous nous sentons responsables de la contribution et de l'autonomisation de notre communauté. Cet endroit nous donne l'occasion de rendre la pareille aux habitants de notre ville. La communauté est aussi soudée qu'une famille. Les enfants de la région sont mes enfants. Nous ne sommes pas seulement des employeurs et des employés. Nous collaborons et avons des modes de vie similaires, et nous travaillons tous ensemble pour nous améliorer. Nous mangeons dans la même cuisine, avec la même nourriture, et nous célébrons les anniversaires des uns et des autres. Nous sommes une famille.

Usine ; Portugal

Débora Ramos

L'agence est une entreprise familiale. Depuis que je suis petite, j'ai plus ou moins été dans l'entreprise. Même après l'école, je venais au bureau et j'aidais avec les fiches de qualité, donc j'ai pratiquement grandi ici dans l'entreprise. Ma mère et moi, nous travaillons en étroite collaboration avec les usines locales et les clients, pour communiquer les plans et résoudre tout problème qui pourrait survenir pendant la production.

Maria : Dans le domaine du textile, chaque jour, nous avons des défis ou de petits problèmes à résoudre. Blandine a travaillé avec moi quand elle était chez Surface to Air sur de nombreuses collections, de nombreux produits. Nous avons fabriqué des jeans, des t-shirts, des vêtements d'extérieur, des sacs, des chaussures — c'était une production importante. Elle est très travailleuse et très précise. Après son départ, elle est venue me voir et m'a dit, Maria, j'aimerais fabriquer des sous-vêtements pour un projet nouveau sur lequel je travaille, Baserange. Quand vous lancez une marque dans ce domaine, vous devez essayer de vous définir. Elle avait déjà travaillé pour une marque qui était assez dure, exigente. Maintenant, elle dirige sa propre entreprise, donc c'est différent. Maintenant, c'est très fluide.

Je suis dans ce secteur depuis 21 ans. Et je dirai qu'aujourd'hui, il est plus facile de travailler avec des entrepreneurs qu'il y a 20 ans, 10 ans. La manière de travailler a changé. Il y a plus d'une décennie, nous ne parlions pas encore de durabilité comme nous le faisons maintenant.

Changements au Portugal

Maria : Il y a trente ou quarante ans, au Portugal, nous avions de très grandes usines avec des centaines de personnes à l'intérieur, principalement dirigées par des hommes. Il y a environ 25 ans, lorsque les grands fournisseurs sont allés en Inde et en Chine, bon nombre de ces usines au Portugal ont fermé. Celles qui sont restées se sont adaptées pour produire des quantités plus petites, avec un nombre de travailleurs réduit.

Aujourd'hui, en tant qu'agence, nous travaillons avec des dizaines d'entrepreneurs, certains réalisant de très grosses commandes, d'autres de très petites commandes. Nous travaillons avec Baserange, mais aussi avec des clients couture, nous travaillons avec des entreprises qui ont besoin de deux mille pièces, comme avec des clients qui ont besoin de cent pièces.

Débora : Dans le passé au Portugal, les usines produisaient de grandes quantités, mais maintenant nous sommes davantage spécialisés dans la qualité et aussi dans la réalisation de petites quantités. Nous voyons arriver des marques plus axées sur la durabilité, des personnes qui veulent être sûrsque leurs produits sont fabriqués de manière équitable, par une main-d'œuvre traitée équitablement, et que, par exemple, les teintures ne retournent pas dans la rivière.

Au début des années 2000, il s'agissait surtout de respecter les délais de production pour la participation des marques aux salon professionnels. Les gens nous passaient les commandes très tard et voulaient leurs livraisons à des dates spécifiques, et nous nous précipitions pour respecter ces délais. Je pense que maintenant, les gens travaillent avec plus de calme. Ils disent "oh, vous avez trois mois pour faire cela, donc quelles sont les délais dont vous avez besoin ?" Je travaillais 12 heures par jour ; maintenant je travaille huit heures, des journées standards.

Relations avec les petites entreprises

Maria : Pereira est l'une des petites usines avec lesquelles Baserange travaille depuis de nombreuses années, une entreprise familiale. Le mari de Fatima a créé l'entreprise, puis elle l'a reprise et sa fille l'a rejointe. Beaucoup des tissus que Baserange utilise pour les pièces ici sont très fins et ne sont pas faciles à travailler avec les machines. Ils peuvent s'envoler dans la machine, par exemple, mais Fatima s'adapte en créant de petits outils en métal pour que nous puissions réaliser un ourlet joli et droit, et nous assurer qu'il est cousu correctement. Imaginez, par exemple, que vous vouliez faire un ourlet sur un soutien-gorge à 0,3 mm du bord, alors elle créera un adaptateur métallique pour s'assurer qu'il est précis.

Débora : Replica, une autre usine, fait davantage de vêtements d'intérieur, des pièces plus lourdes, des pulls, des grandes robes. Marie m'envoie les nouvelles couleurs et tissus ainsi que les fiches techniques et nous commençons à assembler le vêtement pour validation. Ici, la plupart des tissus sont fabriqués par des machines, donc parfois nous ne pouvons pas reproduire exactement un vêtement fait à la main. Mais si nous ne le pouvons pas, nous essayons de proposer une autre option qui fonctionnera. Si des problèmes surviennent, ils se produisent généralement au début, nous avons donc le temps de trouver une solution.

Mesures et objectifs en matière de durabilité

Recyclage et réduction

Debora : Pereira is hoping to install solar panels in the future; Replica has solar panels and sells any surplus energy back to the electric company. They have recycling for paper, glass, plastic, but also for fabric waste. And at the end of a season Baserange will ask, what colors do we have left and I’ll say, oh you have this in velour or bamboo and so they’ll do a set with just those leftover colors. Once we did bras with a cup in one color, a cup in another color, and the elastic in a third color. I think more and more, clients are thinking like this.

Baserange est passé du plastique au papier cristal pour l'emballage. J'ai des clients qui font des chaussettes ou d'autres petits articles, et au lieu de mettre une paire par sac, nous insistons pour qu'il y en ait au moins dix par sac. Il n'y a toujours pas de camions électriques ici, mais au moins nous faisons de notre mieux pour consolider plusieurs livraisons en une seule charge, ce qui revient à faire une seule livraison.

Offre et demande

Debora :  Nous essayons toujours de présenter de nouveaux tissus. Le chanvre que nous avons est une fibre séchée qui a tendance à raidir, donc elle ne reste pas aussi souple, pas aussi ouverte. Nous avons une solution ici, mais pour le moment c'est encore un peu cher, donc beaucoup de mes clients disent "essayons cela pour les saisons futures, quand cela correspondra plus à mon tarif cible. 

Maria : Souvent, c'est le client qui nous apporte quelque chose de nouveau et nous demande de trouver un certain matériau, puis les usines le recherchent et rendent son accès possible. Nous avons développé un sac en polyéthylène biodégradable, et au début c'était cher. Cela coûte toujours plus cher qu'un sac en plastique normal, mais maintenant que de plus en plus de marques l'utilisent, le coût devient de moins en moins élevé. Il en a été de même avec le coton biologique. C'est un peu comme quand vous achetez un nouvel iPhone. À mesure que plus de gens le remarquent et le demande, les prix baissent.

Abílio

Usine ; France

De la garde des chèvres
à la gestion d'une entreprise

Notre filature est près des Pyrénées, mais tout a commencé au Texas, en réalité. Au début des années 1980, j'étais une jeune ingénieure en agriculture. J'avais grandi dans des fermes, mais je voulais être capable d'explorer d'autres choses que je ne connaissais pas encore, comme les textiles. Je me suis intéressée à la laine mohair et à l'époque le Texas était l'un des meilleurs endroits pour la produire. Ainsi, en 1982, je suis allée au Texas avec mon mari, et j'ai acheté mes premières chèvres là-bas. Les chèvres sont arrivées en France six mois plus tard car elles devaient passer par le Canada, un long voyage. En 1983, j'ai commencé à élever les chèvres et à produire ma laine mohair avec les industries de la région. Tout mon troupeau provient maintenant de cette première importation.

J'ai commencé à tout apprendre sur les textiles, de l'élevage des chèvres à la teinture, au filage de la laine, tout. Après quelques années, j'ai entendu parler d'une usine de chaussettes locale qui fermait parce que le propriétaire ne pouvait plus payer les factures. Il avait licencié presque tous ses travailleurs, environ vingt d'entre eux ; les machines avaient été vendues à la Turquie. J'étais convaincue que cette usine ne devrait pas disparaître, alors j'ai décidé de faire une offre. C'était vers 2007. Soudain, je n'étais plus une agricultrice et une éleveuse. J'étais à la tête d'une entreprise textile.

Myriam Joly, fondatrice et propriétaire

La possibilité de choisir ses clients

Peu de temps après le krach boursier, la demande pour le "Made in France" a augmenté, augmenté, augmenté. Les gens entendaient parler de nous et nous cherchaient, cela signifiait que nous pouvions choisir avec qui nous voulions travailler. Nous devons avoir de l'argent, bien sûr, c'est ce qui "huile le moteur", mais cela ne suffit pas. Nous voulions partager quelque chose de profond avec les personnes avec lesquelles nous travaillions. C'était important. Et quand nous avons rencontré Marie et Blandine, vers 2014, c'était — tout de suite ! — le début d'un très bon business ensemble. J'aimais beaucoup les matériaux qu'elles utilisaient, la manière dont elles travaillaient pour maintenir une mode engagée socialement et écologiquement.

D'abord, nous leur avons fait des chaussettes, puis des pulls. Nous utilisons une machine à tricoter intégrale pour les vêtements en laine, ce qui signifie qu'il n'y a pas de gaspillage. Nous avons la technologie pour cela, mais vous ne pouvez pas forcer la machine à obtenir des coupes trop précises avec la laine. Les designs que Baserange fait sont adaptés à cette technologie — parce que vous n'avez pas de couture, c'est très confortable. Le confort est plus important que la précision de la mesure. Et Marie et Blandine étaient ouvertes à cela.

La filature est à 70 % pour Missegle — nous vendons uniquement sur commande, par correspondance et sur internet — et à 30 % pour d'autres clients, comme Baserange. Nous avons construit notre entreprise lentement. Nous utilisons parfois de la laine mohair, du yak, un peu de cachemire, un peu de soie, de la laine, des matériaux mélangés pour les chaussettes. Notre matière fondamentale est toujours la laine mohair, mais pour les pulls, nous utilisons de la laine mérinos — 95 % de laine recyclée. À dix kilomètres d'ici, il y a une filature où nous nous procurons du fil et de la laine recyclés. Je fabrique mon propre fil d'alpaga.

Action durable

Nous traversons une période cruciale pour la Terre, d'ici aux vingt prochaines années. Je pense que nous devons déployer des efforts qui vont au-delà de nos efforts habituels. Nous demander comment être plus efficaces sur le plan environnemental. Au moulin, 80 % de notre électricité provient de l'énergie solaire. Tous nos édifices sont construits en bois récupéré dans la campagne. Nous nous efforçons de réduire notre utilisation du plastique. Si le tricot ne donne pas les résultats escomptés, nous défaisons le travail et réutilisons le matériau.

Un autre défi auquel nous devons faire face est de maintenir cette dynamique, d'attirer davantage de jeunes vers la production manufacturière. Tout le monde parle de réindustrialisation mais cela reste un vain mot si les machines ne sont pas exploitées par les personnes. Mes deux fils ont d'abord travaillé ailleurs avant de revenir dans l'entreprise, et de montrer un vif intérêt pour leurs missions.

L'aspect humain revêt une grande importance à mes yeux. Je pense que la vie est courte alors que la vie professionnelle est très longue. C'est pourquoi je veux offrir aux personnes qui travaillent avec moi les meilleures conditions possibles. La première étape consiste à les rendre fiers et conscients de leur impact sur la société, de leur contribution. Nous comptons environ quarante travailleurs. Chacun occupe une place cruciale au sein du moulin, et demeure également une personne importante au sein de la société. Voilà mon credo.

Concrètement, cela se traduit par une grande attention pour eux de ma part. J'essaie d'aider chacun à donner le meilleur de lui-même dans son travail. Nous pratiquons la participation aux bénéfices, avec 20 % reversés aux travailleurs. Nous organisons également des activités communes, comme des séances d'exercices au moulin deux fois par semaine. Lorsque Blandine, Marie ou un autre client vient nous rendre visite, les travailleurs éprouvent beaucoup de fierté à leur présenter leurs réalisations. C'est ainsi que devrait se dérouler le travail, en quittant les lieux avec la certitude d'avoir contribué à quelque chose de significatif.

Prochaine étape

La laine de yak est un matériau que j'apprécie depuis longtemps et que je mélange avec du mohair depuis de nombreuses années. Nous envisageons d'utiliser de la laine de yak, car elle c'est une fibre plus résistante. Il y a quatre ans, nous nous sommes rendus en Mongolie pour rencontrer directement les éleveurs. À chaque visite chez des personnes proches de la nature, je remarque leur profonde sérénité et leur simplicité. C'était intéressant de les observer prendre soin des animaux et peigner la laine de yak. Nous avons l'intention d'utiliser cette laine pour la confection de chaussettes par exemple, en raison de cette grande résistance. Lorsqu'ils pourront nous rendre visite en France, je souhaite qu'ils découvrent notre manière de travailler avec l'éleveur de mohair, de choisir la laine et de l'utiliser. Peut-être certains éléments pourront être adaptés à leur propre production.

Nous réfléchissons également à la possibilité de réaliser quelque chose de significatif avec les bergers de yaks, non pas pour les assister, car ils n'ont pas besoin d'aide, mais pour contribuer à soutenir un mode de vie pastoral qui incitera leurs enfants à perpétuer la tradition nomade. Il est crucial que chacun puisse mener une vie épanouissante dans une démarche professionnelle.

Elisa

Les personnes auprès desquelles nous apprenons

Travailleurs en Turquie

Murat

Babeth & Marie

Sezer