Carte d'origine des fibres

Usine; Turquie

Entreprise familiale

Après les années 2000, mon frère a suivi une formation en ingénierie textile et nous avons commencé à développer davantage l'entreprise. Nous avons commencé à participer à des expositions internationales et nous avons trouvé des clients en Europe. Je fais de la production de vêtements, mon frère a commencé à être responsable de la gestion de l'usine et de notre chaîne d'approvisionnement en termes de fils et de fibres et il s'occupe également de la teinture quotidienne. La femme de mon frère travaille avec nous dans le domaine des ventes ; mon mari a commencé ici comme ingénieur et il travaille à la planification. Depuis le Covid, mon père et ma mère viennent moins souvent dans l'entreprise, mais ils nous soutiennent toujours en termes de projets futurs et d'investissements. Aujourd'hui, 80 % de notre activité est la production de tissus, la vente de tissus aux usines de confection. Le reste est la production de vêtements, en collaboration avec des clients comme Baserange, avec qui nous travaillons depuis 2012.

Ce n’est pas une nouveauté pour nous, la durabilité. C’est ce vers quoi nous avons toujours œuvré et vers quoi nous tendons toujours. Nous avons toujours travaillé avec des fibres naturelles. Après 2015, nous avons obtenu la certification biologique Gold Star pour notre usine et cela nous aide. Nous avons une usine de traitement des eaux dans notre établissement ; après avoir utilisé l’eau, elle est nettoyée. Elle peut être utilisée dans une ferme, elle est aussi propre que cela. Nous avons également un filtre à gaz dans notre usine. Nous nettoyons le gaz avant qu’il ne soit rejeté dans l’air. Nous effectuons des audits : quatre fois par an, des personnes viennent vérifier si le filtre à gaz et le traitement de l’eau fonctionnent correctement.

Quand Baserange vient nous rendre visite, nous leur présentons nos nouvelles collections, les nouveautés que nous avons à proposer. Nous parlons de notre environnement, de la vie de nos ouvriers. Nous avons des ouvriers qui sont ici depuis cinq, sept, dix ans, ils aiment passer du temps avec eux. Nous avons une relation de confiance étroite et durable.

Matériaux et chaîne d'approvisionnement

Nous n'achetons pas de matières premières provenant de sources inconnues. Nous voulons connaître leurs certifications et la manière dont ils les approvisionnent. Nous avons une coopération à long terme avec tous nos fournisseurs et nous vérifions souvent leurs certifications. Nous n'avons jamais utilisé de polyester ni de tissus artificiels. Nous utilisons toujours de la soie ou du lin que vous pouvez porter aussi longtemps que vous le souhaitez. Les fibres sont compostables. Et par rapport au polyester ou à d'autres, elles nécessitent moins d'eau. Le coton que nous utilisons est uniquement biologique ; il a une empreinte carbone plus faible.

Notre lin est cultivé en Belgique, mais la Chine le file donc nous importons principalement du lin de Chine. Nous importons également certaines fibres, comme des mélanges de chanvre et de coton. Nous achetons des fibres d'Europe et des fils mélangés en Turquie. Nous essayons de trouver des fournisseurs proches de chez nous pour le chanvre et le coton bio, différentes compositions. Si nous le pouvons, nous les achetons à proximité, c'est plus rapide et plus facile. Pour certaines matières, nous n'avons pas encore la possibilité de les obtenir en Turquie. C'est une industrie en développement.

Prochaines étapes

Nous voulons installer des panneaux solaires sur nos toits, qui sont très grands, et qui produiront plus d'électricité que nécessaire. (L'énergie restante, nous pouvons la revendre pour alimenter d'autres maisons du quartier.))

Nous commençons à travailler davantage avec le chanvre, qui devient un peu plus populaire ces derniers temps. Il ressemble au lin mais il est plus durable que le lin. Je sais que Marie et Blandine sont intéressées – je viens de leur envoyer des échantillons – peut-être pour des maillots dans les saisons à venir.

En ce moment, la pandémie rend difficile la recherche de matières premières sur le marché et les prix du coton, par exemple, ont beaucoup augmenté au cours du mois dernier. Les usines ont produit moins l'année dernière pendant le Covid et la demande commence à augmenter, mais elle va s'équilibrer plus tard, je pense.

En attendant, la pandémie semble également inciter les gens à réfléchir davantage à la durabilité, en évitant la fast fashion. En procédant de la bonne manière, on crée de la valeur pour tout le monde, du fournisseur de fil à l'utilisateur.

Ödemiş

Gulten Mert

Gulten Mert, portant ses livres d'échantillons et sa robe Ole.

J'ai commencé à travailler avec les couleurs et les tissus en 1984, lorsque j'ai épousé le père de Tugba. C'était l'entreprise de son père, et il en a hérité à la mort de son père en 1981. Quelques années plus tard, nous nous sommes mariés et avons commencé à travailler ensemble. À l'époque, nous travaillions uniquement avec de la soie ; ce n'est que dans les années 90 que nous avons intégré le lin et la laine – mais même à cette époque, nous n'utilisions que des fibres naturelles. Au début, nous travaillions depuis notre maison, en utilisant quatre ou cinq vieilles machines pour produire de petites quantités pour le marché local. Nous avons économisé et avons finalement acheté le terrain où nous sommes aujourd'hui et avons commencé à construire l'usine en 1988.

Je me spécialise dans le travail avec la couleur. Mes préférés sont les tons prune et moutarde, ainsi que les palettes naturelles de beige et d'écru. J'ai un système pour jouer et expérimenter avec la couleur, et je m'appuie sur ma propre vision. La création de couleurs est liée à la façon dont vous voyez le monde, dont vous l'évaluez ou l'interrogez. Je vis et vois le monde lorsque je regarde mes couleurs et lorsque j'expérimente avec elles.

Mon mari et moi travaillons ensemble depuis 35 ans. Nous sommes le seul producteur de soie intégré en Turquie, ce qui signifie que nous avons dû tout apprendre par nous-mêmes et que nous avons dû ensuite enseigner aux personnes qui travaillent pour nous. Nous n’avons personne à qui poser des questions. C’est un travail difficile et nous devons nous donner à 100 % – mais nous le faisons par amour, car nous sommes une famille.

Le père de mon mari a commencé à travailler la soie en 1949, à une époque où tout était fait à la main.À l’époque, il tissait des tissus pour les agriculteurs locaux. Aujourd’hui, l’usine est devenue un symbole de notre communauté. Nous connaissons la plupart des habitants de la ville, et ils nous reconnaissent, mon mari, moi et nos enfants. Nous nous sentons responsables des jeunes générations. Nous organisons différentes activités pour enseigner le textile aux écoliers, et certains des enfants qui ont passé du temps avec nous pendant leurs études reviendront travailler ici.

Nous nous sentons responsables de contribuer à la vie de notre communauté et de lui donner les moyens de s'épanouir. Grâce à cet endroit, nous avons la possibilité de redonner aux gens de notre ville. La communauté est aussi soudée qu'une famille. Les enfants du quartier sont mes enfants. Nous ne sommes pas seulement des employeurs et des employés. Nous collaborons et avons des modes de vie similaires, et nous travaillons tous ensemble ici pour nous améliorer. Nous mangeons dans la même cuisine, la même nourriture et nous célébrons les anniversaires des uns et des autres. Nous sommes une famille.

Usine; Portugal

Débora Ramos

L'agence est une entreprise familiale. J'y travaillais depuis que j'étais petite, plus ou moins. Même après l'école, je venais au bureau pour aider à la préparation des fiches qualité. J'ai donc grandi ici, dans l'entreprise. Ma mère et moi travaillons en étroite collaboration avec les usines locales et avec les clients, pour communiquer les plans et résoudre les problèmes qui pourraient survenir pendant la production.

Maria : Dans le textile, on a tous les jours des défis ou des petits problèmes à résoudre. Blandine a travaillé avec moi quand elle était chez Surface to Air sur de nombreuses collections, de nombreux produits. On faisait des jeans, des t-shirts, des vêtements d’extérieur, des sacs, des chaussures… c’était une production massive. C’était une travailleuse acharnée et très précise. Après son départ, elle est venue me voir et m’a dit : Maria, j’aimerais faire des sous-vêtements pour quelque chose de nouveau sur lequel je travaille, Baserange. Quand on lance une marque dans ce domaine, il faut essayer de se définir.Elle travaillait dans une marque qui était très dure et exigeante. Maintenant, elle est dans sa propre entreprise, donc c'est différent. Maintenant, c'est très fluide.

Je travaille dans ce secteur depuis 21 ans. Et je peux dire qu’aujourd’hui, il est plus facile de travailler avec des entrepreneurs qu’il y a 20 ou 10 ans. La façon de travailler a changé. Il y a plus de dix ans, nous ne parlions pas encore de durabilité comme nous le faisons aujourd’hui.

Changements au Portugal

Maria : Il y a trente ou quarante ans, au Portugal, nous avions de très grandes usines avec des centaines de personnes à l'intérieur et elles étaient principalement dirigées par des hommes. Il y a environ 25 ans, lorsque les plus gros fournisseurs sont partis en Inde et en Chine, beaucoup de ces usines au Portugal ont fermé. Celles qui sont restées se sont adaptées pour produire de plus petites quantités, avec un nombre réduit de travailleurs.

Aujourd'hui, en tant qu'agence, nous travaillons avec des dizaines de sous-traitants, certains qui font de très grosses commandes, d'autres qui font de très petites commandes. Nous travaillons avec Baserange, nous travaillons avec des clients de la couture, nous travaillons avec des entreprises qui ont besoin de 2 000 pièces, des clients qui ont besoin de 100 pièces.

Débora : Avant, au Portugal, les usines produisaient de grandes quantités, mais maintenant, nous produisons beaucoup, nous sommes plus spécialisés dans la qualité et nous produisons également de petites quantités. Nous voyons de plus en plus de marques soucieuses de l'environnement venir ici, des gens qui veulent avoir la confirmation que leurs produits sont fabriqués par des travailleurs équitables et que, par exemple, les colorants ne retournent pas dans la rivière.

Au début des années 2000, il s’agissait avant tout de respecter les délais pour les salons. Les gens nous donnaient des choses très tard et voulaient les recevoir à des dates précises, et nous nous dépêchions pour respecter ces délais. Je pense qu’aujourd’hui, les gens travaillent avec plus de calme. Ils se disent : « Oh, vous avez trois mois pour faire ça, alors quelles sont les dates dont vous avez besoin ? » Avant, je travaillais 12 heures par jour ; maintenant, je travaille 8 heures par jour.

Relations avec les petites usines

Maria : Pereira est l'une des petites usines avec lesquelles Baserange travaille depuis de nombreuses années. C'est une entreprise familiale. Le mari de Fatima a démarré l'entreprise, puis elle a pris la relève et sa fille l'a rejoint. La plupart des tissus que Baserange utilise pour les pièces ici sont très fins et difficiles à travailler dans les machines. Ils peuvent voler dans la machine, par exemple, mais Fatima va adapter cela en créant de petits outils en métal pour que nous puissions faire un biais très joli et droit et nous assurer qu'il soit cousu correctement. Imaginons, par exemple, que vous vouliez faire un biais sur un soutien-gorge et que nous le voulions de 0,3 mm, alors elle va créer un adaptateur en métal pour s'assurer que c'est précis.

Debora : Replica, une autre usine, fabrique davantage de vêtements d'intérieur, des pièces plus lourdes, des sweats, des robes plus grandes. Marie m'envoie les nouvelles couleurs, les nouveaux tissus et les fiches techniques et nous commençons à assembler le vêtement pour approbation. Ici, la plupart des tissus sont fabriqués par des machines, donc parfois nous ne pouvons pas reproduire exactement un vêtement fait main. Mais si ce n'est pas possible, nous essayons de proposer une autre option qui fonctionnera. S'il y a des problèmes, ils surviennent généralement au début, ce qui nous laisse le temps de trouver une solution.

Mesures et objectifs de durabilité

Recyclage et réduction

Débora : Pereira espère installer des panneaux solaires dans le futur ; Replica possède des panneaux solaires et revend tout surplus d'énergie à la compagnie d'électricité. Ils recyclent le papier, le verre, le plastique, mais aussi les déchets de tissu.Et à la fin de la saison, Baserange nous demande quelles sont les couleurs qu'il nous reste et je réponds : « Oh, vous avez ça en velours ou en bambou » et ils font un ensemble avec juste ces couleurs restantes. Autrefois, nous faisions des soutiens-gorge avec un bonnet d'une couleur, un bonnet d'une autre couleur et l'élastique d'une troisième couleur. Je pense que de plus en plus de clients pensent comme ça.

Baserange est passé du plastique au papier cristal, et j'ai des clients qui font des chaussettes ou d'autres petits articles et au lieu d'en faire une paire par sac, nous insistons sur au moins 10 par sac. Ils n'ont pas encore de camions électriques ici, mais au moins lorsque nous avons des livraisons, nous essayons de nous assurer de regrouper plusieurs livraisons en un seul chargement, donc ce n'est qu'un seul passage.

Offre et demande

Débora : Nous essayons toujours de proposer de nouveaux tissus. Le chanvre que nous avons est une fibre séchée qui devient plus rigide, donc elle n'est pas si douce, ni si ouverte. Nous avons une solution ici, mais pour l'instant, c'est encore un peu plus cher, donc beaucoup de mes clients disent : essayons cela pour les saisons futures, quand le prix sera plus proche de mon objectif.

Marie : Souvent, c'est le client qui nous apporte quelque chose de nouveau et nous demande de nous procurer un certain matériau, puis les usines le recherchent et le font fonctionner. Nous avons développé un sac en polyéthylène biodégradable, et au début, il était cher. Il coûte toujours plus cher qu'un sac en plastique normal, mais maintenant que de plus en plus de marques l'utilisent, le coût est de plus en plus bas. Au bout d'un an, nous constatons que les prix sont bien meilleurs parce que tout le monde l'achète. C'était la même chose avec le coton biologique. C'est un peu comme quand on achète un nouvel iPhone. Plus les gens remarquent et demandent ces choses, plus les prix baissent.

Abilio

Usine; France

De l'élevage de chèvres
pour diriger une entreprise

Notre filature est située près des Pyrénées, mais tout a commencé au Texas, en fait. Au début des années 1980, j’étais jeune ingénieure agronome. J’avais grandi dans des fermes, mais je voulais pouvoir m’intéresser à d’autres choses que je ne connaissais pas à l’époque, comme le textile. Je me suis intéressée au mohair et, à l’époque, le Texas était l’un des meilleurs endroits pour en produire. Je suis donc partie au Texas en 1982 avec mon mari et j’y ai acheté mes premières chèvres. Les chèvres sont arrivées en France six mois plus tard car elles devaient passer par le Canada, ce qui a été un sacré périple. En 1983, j’ai commencé à élever les chèvres et à fabriquer mon mohair auprès des industries de la région. Tout mon troupeau est aujourd’hui issu de cette première importation.

J'ai commencé à tout apprendre sur le textile : de l'élevage des chèvres à la teinture, en passant par le filage, tout. Après quelques années, j'ai entendu parler d'une usine de chaussettes locale qui allait fermer parce que son propriétaire ne pouvait pas payer les factures. Il avait licencié tous ses ouvriers, une vingtaine d'entre eux ; les machines avaient été vendues à la Turquie. Je pensais que cette usine ne devait pas disparaître, alors j'ai décidé de faire une offre. C'était vers 2007. Soudain, je n'étais plus agriculteur et éleveur. J'étais à la tête d'une entreprise textile.

Myriam Joly, fondatrice et propriétaire

La capacité de choisir ses clients

Peu après le krach boursier, la demande pour le « made in France » a augmenté, augmenté, augmenté. Les gens ont entendu parler de nous et nous ont cherchés, ce qui nous a permis de choisir avec qui nous voulions travailler. Il faut avoir de l’argent, bien sûr, c’est ce qui « maintient le moteur en marche », mais ce n’est pas la seule chose. Nous voulions partager quelque chose de profond avec les gens avec qui nous travaillons. C’était toujours important. Et lorsque nous avons rencontré Marie et Blandine, vers 2014, c’était – tout de suite ! – une très bonne affaire ensemble. J’ai beaucoup aimé les matières qu’elles utilisaient, la façon dont elles travaillent pour que la mode soit socialement et écologiquement engagée.

Nous avons d'abord fabriqué des chaussettes pour eux, puis des pulls. Nous utilisons une machine à confectionner la laine intégrale, ce qui permet d'éviter les pertes. Nous avons la technologie pour cela, mais on ne peut pas forcer la coupe à être aussi précise dans la laine. Les modèles que Baserange réalisait étaient adaptés à cette technologie, car il n'y a pas de couture, c'est très confortable. Le confort est plus important que la précision de la mesure. Et Marie et Blandine étaient ouvertes à cette idée.

L'usine est à 70 % destinée à Missegle (nous vendons uniquement sur commande, par correspondance et sur Internet) et à 30 % destinée à d'autres clients, comme Baserange. Nous avons construit notre entreprise lentement. Nous utilisons parfois du mohair, du yak, un peu de cachemire, un peu de soie, de la laine, des matières mélangées pour les chaussettes. Notre matière de base est toujours le mohair, mais pour les pulls, nous utilisons de la laine mérinos (95 % de laine recyclée). À dix kilomètres de là se trouve une usine où nous nous approvisionnons en fil et laine recyclés. Je fabrique moi-même mon fil d'alpaga. Mon voisin file pour nous. J'ai de l'alpaga brut et ma connaissance de cette matière s'est développée par essais et erreurs.

Action durable

Nous vivons une période critique pour la Terre, ces 20 prochaines années. Je pense que nous devons faire plus que de notre mieux.Comment pouvons-nous être plus efficaces sur le plan environnemental ? À l'usine, 80 % de notre électricité est solaire. Tous nos bâtiments sont construits avec du bois récupéré dans la campagne. Nous essayons de réduire l'utilisation du plastique. Si le tricot ne fonctionne pas, nous revenons en arrière et réutilisons le matériau.

Mon autre défi est de maintenir cette dynamique, de ramener davantage de jeunes dans le secteur manufacturier. Tout le monde parle de réindustrialisation, mais cela ne veut rien dire si les gens ne font pas fonctionner ces machines. Mes deux fils ont travaillé ailleurs, puis ils sont revenus dans l’entreprise, ils sont très intéressés par ce qu’ils font.

L’aspect humain est très important pour moi. Je pense que la vie est très courte pour tout le monde et la vie professionnelle est très longue. Je veux donc que les gens qui travaillent avec moi aient les meilleures conditions. La première chose est de les rendre fiers et conscients de ce qu’ils font, de leur impact sur la société, de leur contribution. Nous avons environ 40 travailleurs. Chacun est très important à l’intérieur de l’usine mais chaque personne est également importante dans la société. C’est mon credo.

En pratique, cela signifie que je suis très attentionnée. J’essaie d’aider chacun à donner le meilleur de lui-même dans son travail. Nous avons un système de partage des bénéfices – 20 % reviennent aux ouvriers. Nous faisons d’autres choses ensemble – des cours de sport à l’usine deux fois par semaine. Quand Blandine, Marie ou un autre client vient nous rendre visite, ils sont très fiers de montrer ce qu’ils ont fait. C’est comme ça que ça doit se passer quand on travaille – repartir avec le sentiment d’être quelqu’un d’important.

Prochaines étapes

La laine de yak est une matière que j’apprécie depuis longtemps et que je mélange depuis de nombreuses années avec du mohair. Nous souhaitons également utiliser la laine de yak, car c’est une fibre plus résistante. Il y a quatre ans, nous sommes allés en Mongolie pour rencontrer les éleveurs – nous essayons d’acheter directement chez eux. Chaque fois que je rends visite à des gens proches de la nature, je remarque leur profonde sérénité et leur simplicité. Et c’était intéressant de voir comment ils prennent soin des animaux et comment ils peignent la laine de yak ; nous voulons l’utiliser pour les chaussettes, par exemple, car c’est une fibre plus résistante. Et quand la frontière rouvrira et qu’ils pourront venir nous rendre visite en France, je veux qu’ils voient comment nous travaillons avec les éleveurs de mohair pour choisir la laine, comment nous l’utilisons. Peut-être qu’il y a des choses qui peuvent être adaptées à leur produit.

Nous envisageons également de faire quelque chose d'important avec les éleveurs de yaks, non pas pour les aider, car ils n'en ont pas besoin, mais pour les aider à maintenir un mode de vie et d'élevage qui donnera envie à leurs enfants de devenir nomades eux aussi. Il est important que tout le monde ait une bonne vie dans ce domaine.

Élisa

Les gens de qui nous apprenons

Les travailleurs en Turquie

Murat

Babeth et Marie

Sézer